在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)令人頭痛的問(wèn)題，就是針對(duì)粘盒機(jī)的塌盒和附著力弱的問(wèn)題，包裝紙箱生產(chǎn)廠家給出的解決方案是改善紙板材質(zhì)，提高抗壓強(qiáng)度和防潮性，從而降低塌盒率。此外，工廠需要提高粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固體含量，通過(guò)減少膠水的用量來(lái)提高紙板的硬度，以解決盒體上膠機(jī)粘合力弱的問(wèn)題。

  1、要控制好原紙的使用

  檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會(huì)偏高，很容易手冷庫(kù)低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。

  2、生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量

  紙板的水分含量不可過(guò)多，因?yàn)樗�分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過(guò)程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過(guò)大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

  3、紙板的粘合強(qiáng)度要大

  粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬(wàn)一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙分離，那么的抗壓強(qiáng)度會(huì)直線下降。

  4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中

  尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽(yáng)輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。

  以上就是避免在生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)出現(xiàn)塌陷的一些方法，希望對(duì)大家有所幫助。